Faqat lazerli kesish vaqtiga asoslangan narxlash ishlab chiqarish buyurtmalariga olib kelishi mumkin, lekin ayni paytda, ayniqsa, metall lavha ishlab chiqaruvchining chegaralari past bo'lsa, zarar keltiradigan operatsiya bo'lishi mumkin.
Mashinasozlik sanoatida ta'minot haqida gap ketganda, biz odatda dastgohlarning unumdorligi haqida gapiramiz.Azot po'latni yarim dyuymni qanchalik tez kesadi?Pirsing qancha vaqt oladi?Tezlashtirish darajasi?Keling, vaqtni o'rganamiz va ijro vaqti qanday bo'lishini ko'raylik!Bular ajoyib boshlanish nuqtalari bo'lsa-da, muvaffaqiyat formulasi haqida o'ylashda e'tiborga olishimiz kerak bo'lgan o'zgaruvchilarmi?
Ish vaqti yaxshi lazer biznesini yaratish uchun asosdir, lekin biz ishni qisqartirish uchun qancha vaqt ketishi haqida emas, balki ko'proq o'ylashimiz kerak.Faqatgina vaqtni qisqartirishga asoslangan taklif, ayniqsa, foyda kichik bo'lsa, yuragingizni buzishi mumkin.
Lazerli kesishda har qanday yashirin xarajatlarni aniqlash uchun biz ishchi kuchidan foydalanish, mashinaning ish vaqti, yetkazib berish vaqti va qismlar sifatining barqarorligi, har qanday potentsial qayta ishlash va materiallardan foydalanishni ko'rib chiqishimiz kerak.Umuman olganda, ehtiyot qismlar xarajatlari uch toifaga bo'linadi: asbob-uskunalar, mehnat xarajatlari (masalan, sotib olingan materiallar yoki ishlatilgan yordamchi gaz) va mehnat.Bu erdan xarajatlarni batafsilroq elementlarga bo'lish mumkin (1-rasmga qarang).
Ish haqi yoki qismning narxini hisoblaganimizda, 1-rasmdagi barcha moddalar umumiy xarajatlarning bir qismi bo'ladi.Xarajatlarni bir ustunda boshqa ustunda xarajatlarga ta'sirini to'g'ri hisobga olmagan holda hisobga olsak, ishlar biroz chalkash bo'ladi.
Materiallardan maksimal darajada foydalanish g'oyasi hech kimni ilhomlantirmasligi mumkin, ammo biz uning afzalliklarini boshqa fikrlar bilan taqqoslashimiz kerak.Bir qismning narxini hisoblashda biz ko'p hollarda materialning eng katta qismini olishini aniqlaymiz.
Materialdan maksimal darajada foydalanish uchun biz Collinear Cutting (CLC) kabi strategiyalarni amalga oshirishimiz mumkin.CLC materialni va kesish vaqtini tejaydi, chunki qismning ikkita qirrasi bir kesish bilan bir vaqtning o'zida yaratiladi.Ammo bu texnikada ba'zi cheklovlar mavjud.Bu geometriyaga juda bog'liq.Har qanday holatda, ag'darishga moyil bo'lgan kichik qismlar jarayonning barqarorligini ta'minlash uchun birlashtirilishi kerak va kimdir bu qismlarni ajratib olishi va, ehtimol, ularni tozalashi kerak.Bu bepul kelmaydigan vaqt va mehnatni qo'shadi.
Qalinroq materiallar bilan ishlashda qismlarni ajratish ayniqsa qiyin va lazerni kesish texnologiyasi kesishning qalinligining yarmidan ko'p qalinligi bo'lgan "nano" yorliqlarni yaratishga yordam beradi.Ularni yaratish ish vaqtiga ta'sir qilmaydi, chunki nurlar kesimda qoladi;yorliqlarni yaratgandan so'ng, materiallarni qayta kiritishning hojati yo'q (2-rasmga qarang).Bunday usullar faqat ma'lum mashinalarda ishlaydi.Biroq, bu endi ishlarni sekinlashtirish bilan cheklanmagan so'nggi yutuqlarning bir misolidir.
Shunga qaramay, CLC geometriyaga juda bog'liq, shuning uchun ko'p hollarda biz uni butunlay yo'q qilishdan ko'ra, uyadagi tarmoqning kengligini kamaytirishga harakat qilamiz.Tarmoq qisqarmoqda.Bu yaxshi, lekin qism egilib, to'qnashuvga sabab bo'lsa-chi?Mashina asboblari ishlab chiqaruvchilari turli xil echimlarni taklif qilishadi, ammo hamma uchun mavjud bo'lgan yondashuvlardan biri bu ko'krak ofsetini qo'shishdir.
So'nggi bir necha yildagi tendentsiya nozuldan ishlov beriladigan qismgacha bo'lgan masofani qisqartirish bo'ldi.Sababi oddiy: tolali lazerlar tez, katta tolali lazerlar esa haqiqatan ham tez.Hosildorlikning sezilarli darajada oshishi bir vaqtning o'zida azot oqimini oshirishni talab qiladi.Kuchli tolali lazerlar CO2 lazerlariga qaraganda tezroq bug'lanadi va kesilgan metallni eritadi.
Mashinani sekinlashtirish o'rniga (bu teskari bo'lar edi), biz nozulni ishlov beriladigan qismga moslashtiramiz.Bu bosimni oshirmasdan, tishli orqali yordamchi gaz oqimini oshiradi.G'olibga o'xshaydi, faqat lazer hali ham juda tez harakat qilmoqda va egilish ko'proq muammoga aylanadi.
Shakl 1. Bir qismning narxiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy yo'nalish: asbob-uskunalar, foydalanish xarajatlari (shu jumladan ishlatilgan materiallar va yordamchi gaz) va mehnat.Bu uchtasi umumiy xarajatlarning bir qismi uchun javobgar bo'ladi.
Agar dasturingiz qismni aylantirishda alohida qiyinchiliklarga duch kelsa, kattaroq ko'krak ofsetini ishlatadigan kesish texnikasini tanlash mantiqan.Ushbu strategiyaning mantiqiy bo'lishi ilovaga bog'liq.Biz dastur barqarorligiga bo'lgan ehtiyojni ko'krak siljishi bilan birga keladigan yordamchi gaz iste'molining ortishi bilan muvozanatlashimiz kerak.
Qismlarning ag'darilishining oldini olishning yana bir varianti - bu qo'lda yoki avtomatik ravishda dasturiy ta'minot yordamida yaratilgan jangovar kallakni yo'q qilish.Va bu erda biz yana tanlovga duch kelamiz.Bo'lim sarlavhasini yo'q qilish operatsiyalari jarayonning ishonchliligini oshiradi, lekin ayni paytda sarflanadigan xarajatlarni oshiradi va dasturlarni sekinlashtiradi.
Slugni yo'q qilishni qo'llash yoki yo'qligini hal qilishning eng mantiqiy usuli - tashlab ketish tafsilotlarini ko'rib chiqishdir.Agar bu mumkin bo'lsa va biz potentsial to'qnashuvning oldini olish uchun xavfsiz dasturlashtira olmasak, bizda bir nechta variant bor.Biz qismlarni mikro mandallar bilan mahkamlashimiz yoki metall qismlarini kesib tashlashimiz va ularni xavfsiz tarzda tushirishimiz mumkin.
Agar muammo profili butun tafsilotning o'zi bo'lsa, unda bizda boshqa tanlov yo'q, biz uni belgilashimiz kerak.Muammo ichki profil bilan bog'liq bo'lsa, unda siz metall blokni ta'mirlash va sindirish vaqtini va narxini solishtirishingiz kerak.
Endi savol narxga aylanadi.Mikroteglarni qo'shish uyadan qism yoki blokni chiqarishni qiyinlashtiradimi?Agar biz jangovar kallakni yo'q qilsak, lazerning ishlash muddatini uzaytiramiz.Alohida qismlarga qo'shimcha ishchi kuchini qo'shish arzonroqmi yoki mashinaning soatlik tarifiga ish vaqtini qo'shish arzonmi?Mashinaning yuqori soatlik ishlab chiqarishini hisobga olgan holda, ehtimol, qancha bo'lakni kichik, xavfsiz bo'laklarga kesish kerakligi bilan bog'liq.
Mehnat katta xarajat omilidir va uni past mehnat xarajati bozorida raqobatlashishga harakat qilganda boshqarish muhimdir.Lazerli kesish dastlabki dasturlash bilan bog'liq mehnatni talab qiladi (garchi keyingi qayta buyurtmalarda xarajatlar kamayadi), shuningdek, mashinaning ishlashi bilan bog'liq mehnat.Mashinalar qanchalik avtomatlashtirilgan bo'lsa, lazer operatorining soatlik maoshidan shunchalik kam narsa olishimiz mumkin.
Lazerni kesishda "avtomatlashtirish" odatda materiallarni qayta ishlash va saralashni anglatadi, ammo zamonaviy lazerlarda avtomatlashtirishning ko'plab turlari ham mavjud.Zamonaviy mashinalar nozullarni avtomatik almashtirish, faol kesish sifatini nazorat qilish va besleme tezligini nazorat qilish bilan jihozlangan.Bu investitsiya, ammo natijada mehnatni tejash xarajatlarni oqlashi mumkin.
Lazerli mashinalarning soatlik to'lovi mahsuldorlikka bog'liq.Ilgari ikki smenada ishlagan ishni bir smenada bajara oladigan mashinani tasavvur qiling.Bunday holda, ikki smenadan bir smenaga o'tish mashinaning soatlik ishini ikki baravar oshirishi mumkin.Har bir mashina ko'proq ishlab chiqarar ekan, biz bir xil miqdordagi ishni bajarish uchun zarur bo'lgan mashinalar sonini kamaytiramiz.Lazerlar sonini ikki baravar kamaytirish orqali biz mehnat xarajatlarini ikki baravar kamaytiramiz.
Albatta, agar bizning uskunamiz ishonchsiz bo'lib chiqsa, bu tejamkorlik yo'qoladi.Turli xil ishlov berish texnologiyalari lazerli kesishning muammosiz ishlashiga yordam beradi, jumladan, mashina holatini kuzatish, nozullarni avtomatik tekshirish va to'sar boshining himoya oynasidagi kirni aniqlaydigan atrof-muhit yorug'lik datchiklari.Bugungi kunda biz keyingi ta'mirlashga qancha vaqt qolganligini ko'rsatish uchun zamonaviy mashina interfeyslarining razvedkasidan foydalanishimiz mumkin.
Bu xususiyatlarning barchasi mashinaga texnik xizmat ko'rsatishning ba'zi jihatlarini avtomatlashtirishga yordam beradi.Bizda shunday imkoniyatlarga ega bo'lgan mashinalar bo'ladimi yoki uskunani eski uslubda saqlaymizmi (qattiq mehnat va ijobiy munosabat), biz texnik xizmat ko'rsatish vazifalari samarali va o'z vaqtida bajarilishini ta'minlashimiz kerak.
Shakl 2. Lazerli kesishdagi yutuqlar hali ham faqat kesish tezligiga emas, balki katta rasmga qaratilgan.Misol uchun, nanobog'lanishning bu usuli (umumiy chiziq bo'ylab kesilgan ikkita ish qismini birlashtirish) qalinroq qismlarni ajratishni osonlashtiradi.
Sababi oddiy: yuqori umumiy uskuna samaradorligini (OEE) saqlab turish uchun mashinalar eng yaxshi ish sharoitida bo'lishi kerak: mavjudlik x unumdorlik x sifat.Yoki oee.com veb-saytida aytilganidek: “[OEE] haqiqatan ham samarali ishlab chiqarish vaqtining foizini belgilaydi.100% OEE 100% sifat (faqat sifatli qismlar), 100% ishlash (eng tez ishlash) degan ma'noni anglatadi.) va 100% mavjudlik (to'xtash vaqti yo'q).100% OEE ga erishish ko'p hollarda mumkin emas.Sanoat standarti 60% ga yaqinlashadi, garchi odatiy OEE qo'llanilishiga, mashinalar soniga va ishlashning murakkabligiga qarab farq qiladi.Qanday bo'lmasin, OEE mukammalligi intilishga arziydigan ideal narsadir.
Tasavvur qiling-a, biz yirik va taniqli mijozdan 25 000 ta qismlarga kotirovka so'rovini olamiz.Ushbu ishlarning uzluksiz ishlashini ta'minlash kompaniyamizning kelajakdagi o'sishiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.Shunday qilib, biz $ 100,000 taklif qilamiz va mijoz qabul qiladi.Bu yaxshi xabar.Yomon xabar shundaki, bizning foyda marjamiz kichik.Shuning uchun biz OEEning mumkin bo'lgan eng yuqori darajasini ta'minlashimiz kerak.Pul topish uchun biz 3-rasmda ko'k maydonni ko'paytirish va apelsin maydonini kamaytirish uchun qo'limizdan kelganini qilishimiz kerak.
Marjalar past bo'lsa, har qanday kutilmagan hodisalar foydani buzishi yoki hatto bekor qilishi mumkin.Yomon dasturlash mening nozulimni buzadimi?Yomon kesilgan o'lchagich mening himoya oynamni ifloslantiradimi?Menda rejalashtirilmagan ish vaqti bor va profilaktika maqsadida ishlab chiqarishni to'xtatishga majbur bo'ldim.Bu ishlab chiqarishga qanday ta'sir qiladi?
Noto'g'ri dasturlash yoki texnik xizmat ko'rsatish kutilgan besleme tezligini (va umumiy ishlov berish vaqtini hisoblash uchun ishlatiladigan uzatish tezligini) kamroq bo'lishiga olib kelishi mumkin.Bu OEEni qisqartiradi va umumiy ishlab chiqarish vaqtini oshiradi - hatto operator mashina parametrlarini sozlash uchun ishlab chiqarishni to'xtatmasdan ham.Avtomobil mavjudligi bilan xayrlashing.
Bundan tashqari, biz ishlab chiqaradigan qismlar haqiqatan ham mijozlarga yuboriladimi yoki ba'zi qismlar axlat qutisiga tashlanadimi?OEE hisob-kitoblarida sifatsiz ballar haqiqatan ham zarar etkazishi mumkin.
Lazer bilan kesish ishlab chiqarish xarajatlari to'g'ridan-to'g'ri lazer vaqti uchun hisob-kitob qilishdan ko'ra batafsilroq ko'rib chiqiladi.Bugungi dastgoh asboblari ishlab chiqaruvchilarga raqobatbardoshlikni saqlab qolish uchun zarur bo'lgan yuqori darajadagi shaffoflikka erishishga yordam beradigan ko'plab variantlarni taklif etadi.Daromadli bo'lish uchun biz vidjetlarni sotishda to'laydigan barcha yashirin xarajatlarni bilishimiz va tushunishimiz kerak.
Rasm 3 Ayniqsa, biz juda nozik chekkalardan foydalanganda, to'q sariq rangni minimallashtirish va ko'kni maksimal darajada oshirishimiz kerak.
FABRICATOR - Shimoliy Amerikadagi etakchi metall shakllantirish va metallga ishlov berish jurnali.Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini yanada samaraliroq qilish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va voqealar tarixini nashr etadi.FABRICATOR 1970 yildan beri sanoatga xizmat qiladi.
FABRICATOR-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, sizga qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Tubing jurnaliga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, sizga qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
The Fabricator en Español-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Myron Elkins The Maker podkastiga qo'shilib, kichik shaharchadan zavod payvandchisigacha bo'lgan sayohati haqida gapiradi ...
Xabar vaqti: 28-avgust 2023-yil