Savol: Chop etishdagi egilish radiusi (men ta'kidlaganimdek) asbob tanlash bilan qanday bog'liqligini tushunishga qiynalib qoldim. Misol uchun, bizda hozirda 0,5 dyuymli A36 po'latdan yasalgan ba'zi qismlar bilan bog'liq muammolar mavjud. Ushbu qismlar uchun biz 0,5 ″ diametrli zımbalardan foydalanamiz. radius va 4 dyuym. o'lish. Endi 20% qoidasidan foydalansam va 4 dyuymga ko'paytirsam. Qatlamning ochilishini 15% ga oshirganimda (po'lat uchun), men 0,6 dyuymga ega bo'laman. Bosib chiqarish 0,6 dyuymli egilish radiusini talab qilganda operator 0,5 ″ radiusli zımbadan foydalanishni qayerdan biladi?
Javob: Siz metall lavha sanoati oldida turgan eng katta muammolardan biri haqida gapirdingiz. Bu muhandislar ham, ishlab chiqarish sexlari ham kurashishi kerak bo'lgan noto'g'ri tushunchadir. Buni tuzatish uchun biz asosiy sababdan, ikkita shakllanish usulidan boshlaymiz va ular orasidagi farqni tushunmaymiz.
1920-yillardagi bükme mashinalarining paydo bo'lishidan to hozirgi kungacha operatorlar pastki egilishlari yoki asoslari bo'lgan mog'orlangan qismlarga ega. So'nggi 20-30 yil ichida pastki egilish modadan chiqib ketgan bo'lsa-da, biz metall plitalarni egishda bukish usullari hali ham bizning fikrlashimizga kiradi.
Nozik silliqlash asboblari bozorga 1970-yillarning oxirida kirib keldi va paradigmani o'zgartirdi. Shunday qilib, keling, nozik asboblar planer asboblaridan qanday farq qilishini, nozik asboblarga o'tish sanoatni qanday o'zgartirganini va bularning barchasi sizning savolingizga qanday bog'liqligini ko'rib chiqaylik.
1920-yillarda qoliplash diskli tormoz burmalaridan mos zımbalar bilan V shaklidagi qoliplarga o'zgartirildi. 90 graduslik zarb bilan 90 daraja zarb ishlatiladi. Buklanishdan shakllantirishga o'tish lavha uchun oldinga katta qadam bo'ldi. Bu tezroq, qisman yangi ishlab chiqilgan plastinka tormozi elektr bilan ta'minlangani uchun - endi har bir egilishni qo'lda egib bo'lmaydi. Bundan tashqari, plastinka tormozi pastdan egilishi mumkin, bu esa aniqlikni oshiradi. Orqa o'lchagichlarga qo'shimcha ravishda, ortib borayotgan aniqlikni zımba o'z radiusini materialning ichki egilish radiusiga bosganligi bilan bog'lash mumkin. Bunga asbobning uchini material qalinligidan kamroq material qalinligiga qo'llash orqali erishiladi. Biz hammamiz bilamizki, agar biz doimiy ichki egilish radiusiga erisha olsak, biz qaysi turdagi egilish qilayotganimizdan qat'iy nazar, biz egilishni ayirish, egilish ruxsati, tashqi pasayish va K faktorining to'g'ri qiymatlarini hisoblashimiz mumkin.
Ko'pincha qismlar juda o'tkir ichki egilish radiuslariga ega. Ishlab chiqaruvchilar, dizaynerlar va hunarmandlar bu qismni ushlab turishini bilishgan, chunki hamma narsa qayta qurilganga o'xshardi - va aslida u hech bo'lmaganda bugungi kunga nisbatan shunday edi.
Yaxshisi kelmaguncha hammasi yaxshi. Oldinga keyingi qadam 1970-yillarning oxirida aniq yer asboblari, kompyuter raqamli kontrollerlari va ilg'or gidravlik boshqaruv vositalarini joriy etish bilan keldi. Endi siz press tormozi va uning tizimlari ustidan to'liq nazoratga egasiz. Ammo burilish nuqtasi hamma narsani o'zgartiradigan nozik zamin vositasidir. Sifatli qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha barcha qoidalar o'zgardi.
Shakllanish tarixi sakrashlar va chegaralarga to'la. Bir sakrashda biz plastinka tormozlari uchun mos kelmaydigan egiluvchan radiuslardan shtamplash, astarlash va bo'rttirma yordamida yaratilgan bir xil egiluvchan radiuslarga o'tdik. (Eslatma: Renderlash translatsiya bilan bir xil emas; siz qoʻshimcha maʼlumot olish uchun ustunlar arxivini qidirishingiz mumkin. Biroq, bu ustunda men tasvirlash va quyish usullarini nazarda tutish uchun “pastki egilish” dan foydalanaman.)
Ushbu usullar qismlarni shakllantirish uchun muhim tonnajni talab qiladi. Albatta, ko'p jihatdan bu matbuot tormozi, asbob yoki qism uchun yomon yangilik. Biroq, ular sanoat havo ishlab chiqarishga keyingi qadamni qo'ygunga qadar qariyb 60 yil davomida eng keng tarqalgan metall bükme usuli bo'lib qoldi.
Xo'sh, havo shakllanishi (yoki havo egilishi) nima? Pastki egiluvchanlik bilan solishtirganda qanday ishlaydi? Bu sakrash yana radiuslarni yaratish usulini o'zgartiradi. Endi, egilishning ichki radiusini shtamplash o'rniga, havo qolipning ochilishi yoki qoliplar orasidagi masofaning foizi sifatida "suzuvchi" ichki radius hosil qiladi (1-rasmga qarang).
Shakl 1. Havo egilishida egilishning ichki radiusi zımbaning uchi bilan emas, balki qolipning kengligi bilan belgilanadi. Radius shaklning kengligida "suzadi". Bunga qo'shimcha ravishda, penetratsiya chuqurligi (va o'lim burchagi emas) ishlov beriladigan qismning egilish burchagini aniqlaydi.
Bizning mos yozuvlar materialimiz past qotishma uglerodli po'latdir, valentlik kuchi 60 000 psi va havo hosil qiluvchi radiusi qolip teshigining taxminan 16% ni tashkil qiladi. Foiz materialning turiga, suyuqligi, holati va boshqa xususiyatlariga qarab o'zgaradi. Metall plitalarning o'zidagi farqlar tufayli, bashorat qilingan foizlar hech qachon mukammal bo'lmaydi. Biroq, ular juda aniq.
Yumshoq alyuminiy havo qolip ochilishining 13% dan 15% gacha radiusini hosil qiladi. Issiq haddelenmiş tuzlangan va moylangan materialning havo hosil bo'lish radiusi qolip ochilishining 14% dan 16% gacha. Sovuq haddelenmiş po'lat (bizning asosiy tortishish kuchi 60 000 psi) havo orqali qolip ochilishining 15% dan 17% gacha bo'lgan radiusda hosil bo'ladi. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan havo hosil qilish radiusi qolip teshigining 20% dan 22% gacha. Shunga qaramay, bu foizlar materiallardagi farqlar tufayli bir qator qiymatlarga ega. Boshqa materialning foizini aniqlash uchun siz uning kuchlanish kuchini bizning mos yozuvlar materialimizning 60 KSI kuchlanish kuchi bilan solishtirishingiz mumkin. Misol uchun, agar sizning materialingiz 120-KSI kuchlanish kuchiga ega bo'lsa, foiz 31% dan 33% gacha bo'lishi kerak.
Aytaylik, bizning uglerod po'latimiz 60 000 psi kuchlanish kuchiga ega, qalinligi 0,062 dyuym va ichki egilish radiusi 0,062 dyuym deb ataladi. Uni 0,472 matritsaning V-teshigiga egib oling va natijada formula quyidagicha ko'rinadi:
Shunday qilib, sizning ichki egilish radiusi 0,075 ″ bo'ladi, bu siz egilish to'lovlarini, K omillarini hisoblash, tortish va egilishni biroz aniqlik bilan ayirish uchun foydalanishingiz mumkin, ya'ni agar press tormoz operatoringiz to'g'ri asboblardan foydalanayotgan bo'lsa va operatorlar ishlaydigan asboblar atrofidagi qismlarni loyihalashtirsa. ishlatilgan.
Misolda operator 0,472 dyuymdan foydalanadi. Shtamp ochish. Operator ofisga kirib: “Xyuston, bizda muammo bor. Bu 0,075.” Ta'sir radiusi? Bizda haqiqatan ham muammo borga o'xshaydi; ulardan birini olish uchun qayerga boramiz? Biz olishimiz mumkin bo'lgan eng yaqin 0,078. "yoki 0,062 dyuym. 0,078 dyuym. Zarba radiusi juda katta, 0,062 dyuym. Teshilish radiusi juda kichik.”
Ammo bu noto'g'ri tanlov. Nega? Zımba radiusi ichki egilish radiusini yaratmaydi. Esingizda bo'lsin, biz pastki egiluvchanlik haqida gapirmayapmiz, ha, hujumchining uchi hal qiluvchi omil. Biz havoning shakllanishi haqida gapiramiz. Matritsaning kengligi radius hosil qiladi; zımba faqat itarish elementidir. Bundan tashqari, o'lim burchagi egilishning ichki radiusiga ta'sir qilmasligini ham unutmang. O'tkir, V shaklidagi yoki kanal matritsalaridan foydalanishingiz mumkin; agar uchtasi ham bir xil o'lik kengligiga ega bo'lsa, siz bir xil ichki egilish radiusiga ega bo'lasiz.
Zımba radiusi natijaga ta'sir qiladi, lekin egilish radiusi uchun hal qiluvchi omil emas. Endi, agar siz suzuvchi radiusdan kattaroq zarb radiusini hosil qilsangiz, qism kattaroq radiusni oladi. Bu egilish ruxsatini, qisqarishni, K omilini va egilish chegirmalarini o'zgartiradi. Xo'sh, bu eng yaxshi variant emas, shunday emasmi? Siz tushunasiz - bu eng yaxshi variant emas.
Agar biz 0,062 dyuymdan foydalansak nima bo'ladi? teshik radiusi? Bu zarba yaxshi bo'ladi. Nega? Chunki, hech bo'lmaganda, tayyor asboblardan foydalanganda, u tabiiy "suzuvchi" ichki burilish radiusiga imkon qadar yaqinroq. Ushbu dasturda bu zımbadan foydalanish izchil va barqaror egilishni ta'minlashi kerak.
Ideal holda, siz suzuvchi qism xususiyatining radiusiga yaqinlashadigan, lekin undan oshmaydigan zımba radiusini tanlashingiz kerak. Float egilish radiusiga nisbatan musht radiusi qanchalik kichik bo'lsa, egilish shunchalik beqaror va oldindan aytib bo'ladigan bo'ladi, ayniqsa siz juda ko'p egilib qolsangiz. Juda tor bo'lgan zımbalar materialni maydalaydi va kamroq mustahkamlik va takrorlanadigan o'tkir burmalarni hosil qiladi.
Ko'p odamlar mendan nima uchun materialning qalinligi faqat o'lik teshikni tanlashda muhimligini so'rashadi. Havo hosil qiluvchi radiusni bashorat qilish uchun foydalaniladigan foizlar qo'llanilayotgan qolipda materialning qalinligi uchun mos keladigan qolip teshigi borligini nazarda tutadi. Ya'ni, matritsa teshigi kerakli darajadan kattaroq yoki kichikroq bo'lmaydi.
Qolib hajmini kamaytirish yoki oshirish mumkin bo'lsa-da, radiuslar deformatsiyaga moyil bo'lib, ko'plab bükme funktsiyasi qiymatlarini o'zgartiradi. Agar noto'g'ri urish radiusidan foydalansangiz, shunga o'xshash effektni ham ko'rishingiz mumkin. Shunday qilib, yaxshi boshlanish nuqtasi materialning qalinligidan sakkiz baravar ko'p bo'lgan qolip ochilishini tanlashning asosiy qoidasidir.
Eng yaxshi holatda, muhandislar do'konga kelib, press-tormoz operatori bilan gaplashadilar. Kalıplama usullari orasidagi farqni hamma bilishiga ishonch hosil qiling. Ular qanday usullardan va qanday materiallardan foydalanishlarini bilib oling. Ularda mavjud bo'lgan barcha zarbalar va qoliplar ro'yxatini oling va keyin ushbu ma'lumotlarga asoslanib, qismni loyihalashtiring. Keyin, hujjatlarda, qismni to'g'ri qayta ishlash uchun zarur bo'lgan zımbalar va qoliplarni yozing. Albatta, siz asboblarni o'zgartirishingiz kerak bo'lganda, sizda engillashtiruvchi holatlar bo'lishi mumkin, ammo bu qoida emas, balki istisno bo'lishi kerak.
Operatorlar, bilaman, siz hammangiz da'vogarsiz, men o'zim ham ulardan biri edim! Ammo siz o'zingiz yoqtirgan vositalar to'plamini tanlashingiz mumkin bo'lgan kunlar o'tdi. Biroq, qismni loyihalash uchun qaysi vositadan foydalanishni aytish sizning mahorat darajangizni aks ettirmaydi. Bu shunchaki hayot haqiqati. Biz endi havodan yaratilganmiz va endi egilib ketmaymiz. Qoidalar o'zgardi.
FABRICATOR - Shimoliy Amerikadagi etakchi metall shakllantirish va metallga ishlov berish jurnali. Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini yanada samaraliroq qilish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va voqealar tarixini nashr etadi. FABRICATOR 1970 yildan beri sanoatga xizmat qiladi.
FABRICATOR-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, sizga qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Tubing jurnaliga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, sizga qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
The Fabricator en Español-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Myron Elkins The Maker podkastiga qo'shilib, kichik shaharchadan zavod payvandchisigacha bo'lgan sayohati haqida gapiradi ...
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 04-sentabr